ಕಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಿರೋಧನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು
ಕಸ್ಟಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು
ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರೋಧನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು -ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರೋಧನ ಭಾಗಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಎಂಸಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಚಾಪ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಗುವ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗಾಜಿನ ನಾರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಿರೋಧನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರೋಧನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು.
ಎಸ್‌ಎಂಸಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ನಿರೋಧನ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅವಾಹಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಾವು ಡಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ನಿರೋಧನ ಬೆಂಬಲ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಡಿಎಂಸಿ /ಬಿಎಂಸಿ
ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಕೇಬಲ್ ಚಾನೆಲ್
ಎಸ್‌ಎಂಸಿ
ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗ
ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಚಾಪ ಹುಡ್
ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗ
ರೈಲು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು
ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು
ಕಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಿರೋಧನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು
ಎಚ್‌ವಿಡಿಸಿ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು
ಅನುಕೂಲಗಳು
ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ 10 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಎಂಸಿ ಮಾಡಲು ಮೈವೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಅಥವಾ ಡಿಎಂಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿ.
ಬಳಕೆದಾರರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೈವೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶೇಷ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಆದೇಶದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೈವೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯಗಳು
ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1) ಗಾಳಿ ಶಕ್ತಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ ಮುಂತಾದ ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ.
2) ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಾದ ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕ, ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಸ್‌ವಿಜಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಹಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ.
3) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೊ-ಡೈನಾಮೊದಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು.
.
5) ಡ್ರೈ ಟೈಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು
6) ಯುಹೆಚ್‌ವಿಡಿಸಿ ಪ್ರಸರಣ.
7) ರೈಲು ಸಾಗಣೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು
ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ 80 ಶಾಖ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು 100 ಟನ್ ನಿಂದ 4300 ಟನ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವು 2000 ಎಂಎಂ*6000 ಎಂಎಂ ತಲುಪಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು
ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಬಿ/ಟಿ 1804-ಎಂ (ಐಎಸ್‌ಒ 2768-ಮೀ) ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
